真空爐五種先進(jìn)的熱處理方法
來源：微信公眾號 | 發(fā)布時間：2022-04-02 |
隨著工業(yè)窯爐技術(shù)水平的發(fā)展,有關(guān)金屬表面處理技術(shù)也在不斷提升,以前關(guān)于金屬表面處理時都會對環(huán)境造成一定的污染,這會有害人們的身體健康,為了能夠綠化環(huán)境,需求對熱處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),下面給大家分享現(xiàn)在熱處理的五種先進(jìn)技術(shù)。
1、可控氣氛熱處理
可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現(xiàn)計算機(jī)管理,具有簡單的菜單設(shè)計,友好的人機(jī)界面。
2、真空熱處理
真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空熱處理是熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一。
3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)
感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。
4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)
理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時期內(nèi)性能穩(wěn)定。(4)經(jīng)濟(jì)型:高質(zhì)優(yōu)價,能耗小。
5、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理
原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。
